Aké materiály sa používajú v axiálnych ložiskách s tekutým filmom?

Mar 16, 2026 Zanechajte správu

Typy bežných materiálov

 

Pri výbere materiálu ložiska tekutiny je potrebné vziať do úvahy nosnosť, odolnosť proti oderu, odolnosť proti korózii a podmienky použitia. Hlavné materiály možno rozdeliť do nasledujúcich kategórií:

 

  • Kovové materiály

Ložiskové zliatiny: Na báze cínu alebo olova sa pridávajú prvky ako antimón a meď, aby sa vytvorili mäkké zliatiny. Má dobrý výkon pri znižovaní trenia a silnú odolnosť proti oderu a je vhodný pre vysoko-rýchlostné a ľahké aplikácie.
Zliatiny na báze medi-: vrátane oloveného-bronzu a cínového bronzu, vyrábané procesom odlievania alebo práškovej metalurgie. Majú vysokú pevnosť, dobrú tepelnú vodivosť a odolnosť proti únave a často sa používajú v stredne a vysokorýchlostných zariadeniach s vysokým zaťažením.
Hliníková zliatina: Vlastnosti hliníkovej zliatiny sú optimalizované úpravou obsahu cínu, ktorý je vhodný pre hydrodynamické ložiská za špeciálnych pracovných podmienok.

Fluid Film Thrust Bearing

Tekuté filmové axiálne ložisko

 

  • Nekovové-materiály

Technické plasty: Polytetrafluóretylén (PTFE) a modifikovaný polyoxymetylén (POM) majú samomazacie vlastnosti a možno ich vysušiť vložením mazacích častíc. Vhodné pre prevádzkové diely s náročnou údržbou alebo obmedzeným mazaním.
Guma: Používa sa hlavne na mazanie vodou alebo znečistené podmienky, pričom využíva svoju elasticitu na prispôsobenie sa vibráciám a nárazom.
Uhlíkový grafit: vysoká teplota, odolnosť proti korózii, samo{0}}mazanie a ďalšie vlastnosti, vhodné do prostredia s vysokou teplotou alebo chemickou koróziou.
Kompozity: Kovové-Nekovové{1}}kompozity: Použitie kovovej matrice obsahujúcej spekané alebo vložené tuhé mazacie materiály (napr. sulfid molybdénový alebo grafit). Tým sa zachováva nosnosť kovu a zároveň sa znižuje koeficient trenia cez vrstvu tuhého mazania.
Materiály práškovej metalurgie: vyrobené procesom lisovania a spekania kovového prášku, s poréznou štruktúrou, môžu uchovávať mazací olej alebo tuhé mazivo, vhodné na medzné mazanie alebo zmiešané mazacie podmienky.

 

F A Q

 

Q1: Aké sú základné požiadavky na materiál pre axiálne ložiská s tekutým filmom?
A1: Materiál musí spĺňať nasledujúce podmienky:

  • Nosnosť: prispôsobenie vysokej rýchlosti, veľkému zaťaženiu alebo nárazovému zaťaženiu;
  • Odolnosť proti opotrebovaniu: Znížte trenie a opotrebovanie počas-dlhodobého používania;
  • Odolnosť proti korózii: odolnosť voči produktom oxidácie mazacieho oleja alebo korózii prostredia;
  • Tepelná stabilita: Zachovanie rozmerovej stability a mechanických vlastností pri vysokej teplote;
  • Procesná adaptabilita: Jednoduché odlievanie, prášková metalurgia alebo mechanické spracovanie.

 

Q2: Ako sa vyberajú ložiskové materiály podľa podmienok použitia?
A2: Kritériá výberu zahŕňajú:

  • Nízka rýchlosť, veľké zaťaženie: prioritou sú zliatiny ložísk alebo zliatiny na báze medi-, aby sa využila ich únosnosť a odolnosť proti nárazu;
  • Vysoká{0}}rýchlosť, nízka hmotnosť: Použite hliníkové zliatiny alebo technické plasty na zníženie odstredivej sily a minimalizovanie tvorby tepla.
  • Korozívne prostredie: Vyberte uhlíkový grafit alebo zliatinu odolnú voči korózii, aby ste zabránili chemickej korózii vedúcej k poruche;
  • Vysoké-teplotné podmienky: vyberte si keramiku odolnú voči vysokým{1}}teplotám alebo špeciálne zliatiny, aby ste zabezpečili, že materiál pri vysokých teplotách nezmäkne ani neoxiduje;
  • scenáre údržby: použite samomazné{0}}kompozitné materiály na zníženie počtu mazaní.

Fluid Film Thrust Bearing

Q3: Aké sú výhody kompozitných materiálov v hydrodynamických ložiskách?
Odpoveď 3: Kompozitné materiály sa navzájom dopĺňajú kombináciou kovových a{1}}kovových vlastností:

  • Kovová matrica: poskytuje štrukturálnu pevnosť a tepelnú vodivosť, nosné zaťaženie a disperzné napätie;
  • Nekovová mazacia vrstva: Znižuje koeficient trenia, minimalizuje opotrebovanie a teplo;
  • Porézna štruktúra: skladovanie mazacieho oleja alebo tuhého mazacieho oleja, tvoriace súvislý mazací film;
  • Prispôsobivosť: Prispôsobené požiadavky možno splniť v rôznych prevádzkových podmienkach úpravou pomerov komponentov.